Yksipuolisen-- ja kaksipuolisen-puoleisen heijastavan kirjontalangan tekninen vertailu

Single-sided and double-sided reflective embroidery threadseroavat pääasiassa heijastavan-kasvojen peittävyyden, kantolaitteen rakenteen, suuntaherkkyyden ja koneen-käsittelykäyttäytymisen suhteen. OEM-tekstiiliohjelmissa oikean valinnan tulee perustua ompeleen geometriaan, paljastetun langan suuntaan, kirjontanopeuteen, pesuolosuhteisiin ja valmiin tuotteen hyväksymiskriteereihin pelkkien vaaleusvaatimusten sijaan.

 

Yksipuolinen{0}}rakenne voi riittää, kun heijastava pinta pysyy jatkuvasti esillä ompelun jälkeen. Kaksipuolinen heijastava lanka antaa enemmän toleranssia, kun materiaali kiertyy, pyörii tai näkyy molemmista suunnista, mutta lisätty kerrosrakenne voi muuttaa paksuutta, jäykkyyttä, kelauskäyttäytymistä ja koneen syöttöä.

Heijastava kirjontalanka valmistetaan yleensä kapeasta polyesteri- tai PET-kantomateriaalista, joka on yhdistetty lasi{0}}helmiä heijastavaan pintaan. Saatavilla olevat tuotevalikoimat sisältävät yksi--- ja kaksipuoleisia-rakenteita, leveyksiä, kuten 0,25 mm, 0,5 mm ja 1,0 mm, sekä harmaa-, hopea-, sateenkaari- tai mukautettuja värivaihtoehtoja.

Yksipuolinen{0}}rakenne: yksi hallittava heijastava kasvo

Yksipuolisella-heijastavalla langalla on yksi ensisijainen heijastava pinta ja yksi ei--heijastava tai vähemmän heijastava kääntöpuoli. Sen suorituskyky riippuu suuresti kasvojen suunnasta kelauksen, syöttämisen, ompelemisen ja loppukäytön aikana.

Tyypillisiä etuja ovat:

pienempi materiaalin paksuus;

pienempi jäykkyys kapeissa{0}}leveysmuodoissa;

helpompi taivuttaa pienten kirjontakäyrien ympärillä;

pienemmät materiaalikustannukset{0}}suurten koristeohjelmien osalta;

sopiva suorituskyky, jossa toiset kasvot jäävät ulospäin.

Suurin suunnitteluriski on suuntautumisen menetys. Jos nauha kiertyy kiristysjärjestelmän sisällä tai pyörii tiheän ompelemisen aikana, heijastamaton puoli saattaa tulla näkyviin. Valmiissa logossa voi olla epätasaista kirkkautta, vaikka raaka-aine läpäisi tarkastuksen.

Kaksipuolinen{0}}rakenne: Heijastava peitto molemmilla kasvoilla

Kaksipuolinen -heijastava lanka kiinnittää heijastavaa materiaalia telineen molemmille puolille. Tämä vähentää riippuvuutta kasvojen suunnasta ja on hyödyllinen silloin, kun lanka voi pyöriä kirjonta-, kudonta-, punonta- tai kapean tekstiilin valmistuksen aikana.

Kaksipuolisia{0}}tuotteita tarjotaan kirjontaan, neulomiseen, kutomiseen, nauhoille, kankaille, jalkineille, leluille ja vastaaville tekstiilisovelluksille. Joissakin luetelluissa kokoonpanoissa käytetään polyesteri- tai T/C-alustoja mukautetuilla leveydillä, väreillä ja kirkkaustasoilla.

Ylimääräinen heijastava kerros voi tuoda erilaista prosessikäyttäytymistä:

suurempi kokonaispaksuus;

suurempi taivutusvastus;

lisääntynyt kitka ohjainten kautta;

erilaiset käämitysjännitysvaatimukset;

enemmän lämmöntuotantoa suurella koneen nopeudella;

suurempi reunojen kulumisen riski, jos leikkaus on huonosti hallittua.

Kaksipuolista{0}}rakennetta ei siksi pitäisi pitää automaattisesti ylivoimaisena. Se ratkaisee suunnan epäjohdonmukaisuuden, mutta saattaa vaatia huolellisempaa koneen säätöä.

OEM-valinnan rakenteellinen vertailu

Lopullinen valinta tulee liittää varsinaiseen ommelmalliin. Leveästi avoin ommel voi säilyttää kasvojen suunnan, kun taas tiheä satiinikirjonta, terävät kulmat tai toistuvat suunnanmuutokset voivat aiheuttaa pyörimisen.

Polyesteripidikkeen geometria

Teline ohjaa vetolujuutta, taivutuskäyttäytymistä ja syöttövakautta. Kapeita heijastavia lankoja toimitetaan yleensä leveydeltään noin 0,2 tai 0,25 mm ylöspäin, kun taas leveämmät muodot voivat ulottua 0,5, 1,0, 2,0 mm tai enemmän sovelluksesta riippuen.

Ostajan eritelmissä tulee määritellä:

Leveyden vaihtelu vaikuttaa suoraan neulan kulumiseen, ompeleen tiheyteen, logon ääriviivaan ja katkeamisnopeuteen. Yksityiskohtaiseen kirjontaan käytettyä 0,25 mm:n lankaa ei voida ohjata samalla toleranssilogiikalla kuin leveämpään koristeompelemiseen tarkoitettua 1,0 mm:n nauhaa.

Kasvot-suunnan ohjaus käämityksen aikana

Yksipuolisen -langan kelaussuunta tulee tallentaa ja toistaa tuotannon aikana. Tehtaan tulee tunnistaa, mikä pinta on ulospäin rullassa ja kuinka materiaali joutuu kirjontakoneen -jännitysradalle.

Käytännön perehdytys-ohjaustietue voi sisältää:

rullan käämityksen suunta;

heijastava kasvojen merkintä;

kartio lastaussuunta;

ohjejärjestys;

esijännitys-;

neulan suunta;

hyväksytty ommelnäyte;

viimeinen heijastava{0}}kasvojen altistus.

Ilman tätä tietuetta kaksi käyttäjää voivat ladata saman materiaalin eri tavalla ja tuottaa näkyvästi erilaisia ​​tuloksia.

Heijastava pintatekniikka

Lasihelmi-heijastava materiaali palauttaa valon lähdettä kohti määritellyissä sisääntulo- ja havainto-olosuhteissa. Näkyvä vaikutus riippuu helmien peittävyydestä, sideaineen laadusta, kantoaineen tasaisuudesta, pinnan kontaminaatiosta, valokulmasta, kameran valotuksesta ja suunnasta, jossa lanka on esitetty.

Raaka{0}}materiaalivalokuvat eivät riitä lopulliseen hyväksyntään. Lanka tulee arvioida todellisen ommelkuvion mukaan, koska kirjonta muuttaa pintakulmaa ja paljaita alueita.

Ostajat voivat tarkistaaheijastavan kirjontalangan tekniset tiedotennen kuin vahvistat heijastavan-pinnan rakenteen, leveyden, värin, rullan pituuden ja koneen-käsittelyvaatimukset.

Materiaalihyväksynnän tulee erottaa optinen suorituskyky prosessin suorituskyvystä. Lanka voi olla kirkas kädessä pidettävän valonlähteen alla ja silti epäonnistua tuotannossa kiertymisen, kitkan, katkeamisen, irtoamisen tai huonon tikin erottelun vuoksi.

Vertaileva heijastustestin asetukset

Vertailevassa testissä tulee käyttää kiinteitä ehtoja molemmille kierretyypeille.

Yksipuolinen{0}}materiaali tulee testata vähintään kolmessa tilassa:

heijastavat kasvot ulospäin;

kääntöpuoli ulospäin;

satunnaisesti kierretty ommelrakenne.

Kaksipuolinen{0}}materiaali tulee testata samoissa olosuhteissa, jotta voidaan määrittää, antaako se vakaamman vasteen pyörityksen jälkeen.

Instrumentaalinen testaus vs visuaalinen vertailu

Hallittu pimeän{0}}huonevertailu on hyödyllinen sisäisessä eräohjauksessa, mutta se ei korvaa instrumentaalista mittausta, kun ostaja vaatii ilmoitettua heijastuskerrointa.

Jokaisen julkaistun arvon tulee tunnistaa:

testattu rakentaminen;

väri;

leveys;

sisääntulokulma;

tarkkailukulma;

testimenetelmä;

alkuperäinen tai käsitelty näytetila.

Yleistä kirkkauslausumaa ei pidä soveltaa jokaiseen väriin tai rakenteeseen ilman testitietoja.

ISO 20471:n soveltamisalan rajoitus

ISO 20471 määrittelee vaatimukset täydelliselle -näkyvyysvaatteelle, joka on tarkoitettu ilmoittamaan käyttäjän läsnäolosta päivänvalossa ja ajoneuvon -ajovalojen alla. Heijastava kirjontalanka on vain yksi komponentti, eikä se itsessään tee valmiista vaatteesta ISO 20471 -standardin mukaista.

Kun kirjonta lisätään sertifioituihin{0}}näkyviin vaatteisiin, vaatesuunnittelijan tulee varmistaa, että:

vaadittu näkyvän taustamateriaalin pinta-ala ei pienene;

vaadittua heijastavan materiaalin sijoittamista ei keskeytetä;

koristeompeleet eivät vahingoita sertifioitua teippiä;

lopullinen vaate täyttää edelleen sovellettavat suunnittelu- ja suorituskykyvaatimukset.

Heijastava kirjonta on parempi kohdella lisänäkyvyyttä tai tuotemerkkiä, ellei lopullinen vaate ole testattu ja sertifioitu täydelliseksi tuotteeksi.

Kone-Ruokintavakauden testi

Sama kirjontakuvio tulee tuottaa yksipuolisella-ja kaksipuoleisella-langalla valvotuissa koneen asetuksissa.

Oikeudenkäyntipöytäkirjan tulee sisältää:

Hyödyllisin tuotantomittari ei ole pelkästään se, suorittaako kone yhden näytteen. Ostajien tulee verrata katkeamistiheyttä määritellyn ommelmäärän tai jatkuvan tuotannon aikana.

Tyypilliset vikatilat

Yksipuolinen{0}}lanka

kääntöpuoli paljastettu kiertämisen jälkeen;

vuorottelevat kirkkaat ja tummat ommelosat;

suunnan muutos kulmissa;

rulla lastattu väärään suuntaan;

epätasainen heijastus tiheiden täyttöalueiden yli.

Kaksipuolinen{0}}lanka

lisääntynyt kitka ohjainten kautta;

neulan lämmitys suurella nopeudella;

reunan hankaus;

kerrosten erottaminen;

lisääntynyt jäykkyys pienissä kirjaimissa;

rypytystä kevyellä kankaalla.

Nopea{0}}kirjontakoe

Porrastettu{0}}nopeustesti voi tunnistaa vakaan toiminta-alueen.

Esimerkiksi:

aloita koneen alhaisella nopeudella;

ajaa samaa mallia kohtuullisella nopeudella;

lisää nopeutta kontrolloiduin askelin;

levyn rikkoutuminen ja näkyvät vauriot;

pysähtyä, kun sovittu vikaraja ylittyy.

Hyväksytyn tuotantonopeuden tulee perustua suunnittelun vaativimpaan osaan, ei helpoimpaan suoraan osaan.

Pienet kirjaimet ja terävät kulmat

Pienet merkit, kapeat satiinipylväät ja akuutit suunnanmuutokset lisäävät paikallista stressiä. Lanka, joka toimii hyvin suuressa logossa, voi epäonnistua 4–6 mm:n kirjainkorkeudessa.

Esituotannon{0}}näytteen tulee siis sisältää:

pienin suunniteltu kirjain;

tiukin kulman säde;

tihein täyttöosa;

pisin jatkuva ommelpolku;

korkeimman kerroksen päällekkäisyys.

Pesutestaus

Pesun kestävyys tulee arvioida valmiissa brodeeratussa paneelissa tai vaatteessa. Löysän-langan testaus ei toista ompeleen puristamista, kankaan liikettä, pesuainealtistusta tai hankausta muihin vaatteisiin.

Pesuprotokollan tulee määritellä:

ISO 105-C06:ta voidaan käyttää määritellyissä kotimaisissa ja kaupallisissa pesun värinkestomenetelmissä, kun taas ISO 105-X12:2016 määrittelee kuiva- ja märkähankauksen arvioinnin tekstiilien värinsiirrolle.

Hankaus ja pienen{0}}alueen arviointi

Koska brodeeratut heijastavat alueet voivat olla kapeita, ISO 105-X16:2016 voi olla merkityksellinen, kun testialue on liian pieni ISO 105-X12 -standardin mukaiselle laitteelle. Standardi koskee pienempien tekstiilialueiden hankauskestävyyttä.

Heijastavan langan jälkeisen{0}}hankauksen arvioinnin tulee sisältää sekä värin siirtyminen että heijastavan{1}}pinnan vauriot:

lasi{0}}helmien häviäminen;

sideaineen kuluminen;

alttiina harjoittaja;

reunan rispaantuminen;

kirkkauden vähentäminen;

pinnan saastuminen.

Kulutustestin suunnittelu

Testin tulee toistaa aiottu loppukäyttö.

Yksi pesutulos ei voi edustaa kaikkia näitä olosuhteita.

Lämmölle altistuminen ja neulan lämpötila

Suurilla kirjontanopeuksilla kitka voi nostaa neulan lämpötilaa. Heijastavat pintakerrokset ja liimausjärjestelmät voivat reagoida eri tavalla kuin perinteinen polyesterikirjontalanka.

Tehdaskokeilussa tulee tarkistaa:

sulaneet reunat;

pinnan kiillon muutos;

lasi{0}}helmien häviäminen;

kantoaallon vääristymä;

liima siirto neulaan;

toistuvat tauot samassa suunnittelupisteessä.

Jos lämpöaltistus on osa jatkokäsittelyä, kuten puristamista tai laminointia, materiaali on myös testattava aiotussa lämpötilassa, paineessa ja viipymäajassa.

Hyväksymismatriisi

Heijastavan kirjontalangan valmistusriski keskittyy laminointiin, halkaisuun, kelaukseen, liittämiseen ja rullan tunnistamiseen. Pienet poikkeamat missä tahansa näistä vaiheista voivat aiheuttaa koneen seisokkeja tai epäyhtenäisen ulkonäön yöllä.

Raaka{0}}materiaalin hyväksyntä

Hyväksytyssä materiaaliluettelossa on mainittava:

polyesteri tai PET-kantaja;

heijastavan-kerroksen toimittaja;

lasi-helmi- tai pintatekniikka;

sideaine tai liimajärjestelmä;

värikoodi;

yksi- tai kaksipuolinen-rakenne;

nimellisleveys;

nimellinen paksuus;

rullan pituus;

ydinspesifikaatio.

Toimittajan vaihdot edellyttävät kirjallista hyväksyntää, jos ne vaikuttavat jäykkyyteen, heijastukseen, väriin, tarttumiseen tai prosessoitavuuteen.

Laminoinnin valvonta

Yksipuolisessa -langassa laminoinnin on säilytettävä yksi jatkuva heijastava pinta ilman kontaminaatiota tai pinnoittamattomia osia.

Kaksipuolisessa kierteessä molempien pintojen on pysyttävä kohdakkain. Epätasainen kerrospaksuus voi aiheuttaa käpristymistä, vääntymistä tai epävakaa käämitystä.

Tärkeimmät tuotantotietueet sisältävät:

Leikkaustoleranssit

Leikkauslaatu vaikuttaa sekä kirjontaan että heijastavaan ulkonäköön.

Tarkastuksessa tulee tarkistaa:

keskimääräinen leveys;

pienin ja suurin leveys;

reunan suoruus;

reuna höyhenet;

helmen menetys leikatussa reunassa;

pinnan naarmut;

curl suunta;

purseet tai ulkonemat.

Ostajan tulee sopia mittatoleranssi koneen validoinnin jälkeen. Kapeimmat rakenteet vaativat tiukempaa ohjausta, koska pieni absoluuttinen poikkeama edustaa suurempaa prosenttiosuutta kokonaisleveydestä.

Käämityksen ohjaus

Yksipuolinen{0}}lanka edellyttää kasvojen-suunnan tunnistamista. Kaksipuolinen -kierre vaatii rullan kireyden ja tasaisuuden hallinnan.

Käämityksen tarkastuksessa tulee kirjata:

verkkorullan pituus;

rullan paino;

ytimen koko;

käämityksen suunta;

teleskooppi;

löysät silmukat;

murskatut reunat;

kierteet;

yhteinen määrä;

etiketin tarkkuus.

Yhteiset vaatimukset

Liitokset voivat keskeyttää automaattisen kirjonta, jos ne ovat liian paksuja tai jäykkiä. Ostoeritelmässä tulee määritellä:

enimmäisliitokset rullaa kohti;

yhteinen menetelmä;

sauman suurin paksuus;

minimaalinen liitoslujuus;

vaadittu merkintä;

pitääkö liitokset poistaa premium-tilauksia varten.

Tasainen liitosvaatimus tulee vahvistaa tarkoitetun koneenohjaimen ja neularadan kautta.

Erän tarkastussuunnitelma

Vikojen luokitus

Kriittiset viat

väärä yksi- tai kaksipuolinen-rakenne;

väärä raaka-aine;

väärä sertifiointivaatimus;

terävä tai vaarallinen ulkoneva reuna;

hyväksymätön kemiallinen koostumus.

Suuret viat

heijastavan kerroksen delaminaatio;

leveys sovitun toleranssin ulkopuolella;

toistuva koneen rikkoutuminen;

väärä rullan pituus;

voimakas kiertymä tai käpristyminen;

väärä väri;

liialliset nivelet;

ei--heijastavat osat;

väärä käämin suunta.

Pienet Viat

pieni rulla{0}}muodon vaihtelu;

pieni etiketti-sijaintiero;

pieni kosmeettinen jälki käyttöpituuden ulkopuolella;

hyväksyttävä sävyvaihtelu kultaisen-näytteen rajan sisällä.

Golden{0}}näytejärjestelmä

Vähintään kolme kultaista näytettä on säilytettävä:

raaka lanka rulla;

kirjailtu paneeli;

pesty tai käsitelty paneeli, jonka kestävyys on määritelty.

Jokaisen näytteen tulee tunnistaa:

päivämäärä;

tuotekoodi;

rakentaminen;

leveys;

väri;

erä;

koneen asetus;

ommel suunnittelu;

ostajan hyväksyntätila.

Pelkästään raaka-rullanäyte ei voi hallita viimeisteltyä kirjontatulosta.

Toimittajan pätevyys

OEM-heijastavan kirjontalangan valmistajaa tulisi arvioida enemmän kuin tuotteen saatavuuden perusteella.

Tarkastuksessa tulee varmistaa:

Kapasiteetin suunnittelu

Yksipuoliset-- ja kaksipuoliset-langat eivät välttämättä jaa samaa tuotantonopeutta. Kaksipuolinen laminointi voi vaatia lisäkäsittelyä, kovettumista, tarkastusta ja materiaalinkäsittelyä.

Tuotantoaikataulun tulee erottaa:

raaka--materiaalin varaus;

värin vahvistus;

laminointi;

kuivaus;

leikkaus;

käämitys;

koneen kokeilu;

lopputarkastus;

merkinnät;

vientipakkaus.

Muokattu väri, erityinen ydinkoko ja ostajakohtaiset-tarrat voivat pidentää aikataulua tavallisia varastotilauksia pidemmälle.

Kemiallinen ja ESG-dokumentaatio

Kemialliset ilmoitukset on linkitettävä tarkkaan materiaalierään. Kohdemarkkinoista ja ostajakäytännöistä riippuen toimittajalta voidaan pyytää:

REACH-asiakirjat;

RoHS-asiakirjat;

OEKO-TEX®-asiakirjat tarvittaessa;

rajoitettu{0}}aineilmoitukset;

kierrätetyt{0}}sisällön todisteet, jos niitä vaaditaan;

pakkausmateriaalien tiedot;

jätteiden ja liuottimien valvonta;

energian{0}}käyttötietueet tärkeimmille ohjelmille.

Nämä asiakirjat eivät korvaa optista tai koneen{0}}suorituskykytestausta.

Tuotannon julkaisukriteerit

Irtotavaratuotantoa ei pitäisi aloittaa ennen kuin seuraavat on hyväksytty:

rakenne: yksi- tai kaksipuolinen-;

leveys ja paksuus;

väri;

rullan pituus;

ytimen koko;

käämityksen suunta;

ommel suunnittelu;

kohde kangas;

koneen asetus;

heijastava ulkonäkö;

pesuvaatimus;

pakkaustaidetta.

Toimittajan ei tule päätellä näitä yksityiskohtia näytekuvasta.

OEM-heijastuslankaohjelmien hankintojen hyväksymiskriteerit

Yksipuolinen{0}}heijastava kirjontalanka sopii yleensä, kun heijastavaa pintaa voidaan ohjata käämityksen ja ompeleen avulla. Kaksipuolinen rakenne on parempi, kun lanka pyörii, näkyy molemmista suunnista tai sitä käytetään kudonta- ja punontarakenteissa, joissa kasvojen suuntausta ei voida säilyttää.

Ostopäätöksen tulee perustua seuraavaan järjestykseen:

vahvista valmis{0}}tuotesovellus;

määritä paljastuneita{0}}kasvoja koskevat vaatimukset;

valitse leveys ja rakenne;

suorita konekoe;

testaa heijastusta valmiissa ompeleessa;

täydellinen pesun ja kulumisen validointi;

hyväksyä kultainen näyte;

julkaise tuotantospesifikaatio.

Alhaisempi-kustannusvaihtoehto ei välttämättä ole alhaisemman-riskin vaihtoehto. Yksipuolinen-kierre voi alentaa materiaalikustannuksia, mutta luoda korkeammat suuntaus-hallintavaatimukset. Kaksipuolinen -lanka voi parantaa heijastuskykyä, mutta vaatii hitaamman koneen nopeuden tai erilaisen neulan ja kireyden.

Onko kaksipuolinen-heijastava kirjontalanka aina kirkkaampi kuin yksipuolinen{1}}lanka?

Ei. Kirkkaus riippuu heijastavasta kerroksesta, väristä, lasihelmien peittävyydestä, testigeometriasta ja paljastetusta pinta-alasta. Kaksipuolinen{3}}rakenne vähentää pääasiassa suuntaherkkyyttä. Näitä kahta tuotetta on verrattava samoissa ommelsuunnittelussa ja testausolosuhteissa.

Kumpi rakenne sopii paremmin pienille kirjaimille?

Yksipuolinen{0}}lanka voi taipua helpommin kapeissa satiinipylväissä, mutta heijastavan pinnan on pysyttävä esillä. Kaksipuolinen -lanka voi vähentää vääntymisen aiheuttamia tummia osia, vaikka sen suurempi paksuus saattaa vaatia hitaampaa nopeutta, tarkistettua kireyttä ja suurempaa kirjainkokoa.

Mitä tietoja vaaditaan ennen OEM-tuotantonäytteen pyytämistä?

Ilmoita vaadittu leveys, väri, yksipuolinen{0}} tai kaksipuolinen-rakenne, koneen tyyppi, neulan koko, kangas, ommeltiedosto, logon mitat, pesutapa, rullan pituus, ytimen mitat, pakkausmuoto ja arvioitu tilausmäärä.

Valmistele heijastavan langan vertailupyyntö

Ilmoita tavoitelangan leveys, vaaditut heijastavat pinnat, kirjontakoneen malli, ommelmalli, pohjakangas, pesuolosuhteet, rullan tiedot ja arvioitu tilausmäärä. Lähetä nämä tiedot alla olevalla tarjouspyyntölomakkeella, jotta tehdastiimi voi valmistella vastaavia näytteitä ja tuotannon-valvontaehdotuksen.